五金加工時進行生產加工階段劃分的價值和意義

五金加工雖然是對小零件、小配件的加工，但是（shì）生產管理和現場管理都得參照科學的管（guǎn）理製度（dù）、標準和方法對生產現場各生產要素，包括人（工人和（hé）管理人員）、機（jī）（設備、工具、工位器具、工裝夾（jiá）具）、料（原材料、輔料）、法（加工、檢測方（fāng）法）、環（huán）（環境）、信（信息）等進行合理有效的計劃、組織（zhī）、協調、控製和檢測，使其處於良好（hǎo）的結合狀態，達（dá）到優質（zhì）、高效、低耗、均衡、安全、文明生產的目的。

所以（yǐ）我們在做（zuò）五金加工（gōng）進會對五金加工，進行生產加工階段劃分，主要分為以下幾個階段

(1)保證五金配件加工質量（liàng）

五金配件加工件在粗加工時（shí），切出的（de）金屬層較（jiào）厚（hòu），切削力和加緊力較大，切削溫度也較高，將會引（yǐn）起較大的（de）變形。按加工（gōng）階段加（jiā）工，粗加工造成的加工誤差可以通過半精加工和（hé）精加工來糾正，從而保證零件的加工質量。

(2)便於及時發現五（wǔ）金配（pèi）件加工毛坯的缺（quē）陷

對毛（máo）坯的各種缺陷(如鑄件的氣孔、夾砂和餘量不足（zú）等)，在粗加工後即發現，便（biàn）於及時修補（bǔ）或決定報廢（fèi），以免繼續加工造成不必要的浪費。

(3)便於安排熱處理工序

粗加（jiā）工（gōng）後，一般要安排去應力熱處（chù）理，以消除內應力。精加工前，要安排淬火等最終熱處理。熱處理引起的變形可以通過精加工（gōng）予以消除。

(4)合理使用（yòng）五金配件加工設備

粗加工餘量大，切削用量大，可（kě）采用功率大、剛度好、效率高而精度低的（de）機床。精加工切削力小（xiǎo），對機（jī）床破壞小，采用（yòng）高（gāo）精度（dù）機（jī）床。這樣發揮（huī）了設備的各自特點，既能提高生產率，又能延長精密設備的使用設備.

以上是丝瓜视频官网數（shù）控，對五（wǔ）金加工，進行生產加工階段劃（huá）分所產生的價值和意義的一個總結。我們也希望科學的管理製度可以為（wéi）我們企業的良性生產帶來有力的幫助