五（wǔ）金加（jiā）工時如何改（gǎi）善工件表麵光潔度

　　作為工程師（shī），我們運用（yòng）我（wǒ）們的技（jì）能，知識和經驗（yàn）來生產最佳外觀和最精確的零（líng）件。我們對我們（men）生產的產品感到非常自豪，我們希望其他人看到（dào）成品的驕傲（ào）。但是當我們沒有得到我們想要的結果時，我們該怎麽辦?在尺寸上，零件符合藍圖規格，但表麵光（guāng）潔度和整體外觀不太理想?當發生（shēng）這種情況時，我們需要回到基礎並確保我們使用我們知道的最佳加工方法。

　　我們需要看看工件夾具之類的東西，確保它是堅（jiān）固的，並（bìng）且它不會（huì）在加工過程中促進諧波問題或振動。我們需要確保我們不會（huì）使用不必要的長工具，這些工具可以輕易轉向或增加喋喋不休的機會。在高（gāo）速工藝中，我們需要確保使用質量平衡的工具，該工具已根據所使用的編程RPM進行評級。但如果上麵提到（dào）的所有事情都很好（hǎo），我們該怎（zěn）麽辦?

　　考慮以下選項：

　　1.控製芯片：芯片疏散是產生良好表麵光潔度的關鍵（jiàn）因素。控製芯片可能是您應該考慮的第一件事。如果生產的切屑在加工過程中與工件接觸，或（huò）者如果您正在重新切削切屑，則很可能會以負麵（miàn）的方式影響您的表麵光潔度。考慮改（gǎi）變你正在使用的斷屑器風格的（de）可能性（xìng），以幫助分解芯片以便更好地控製。

　　雖然（rán）使用空氣和冷卻液都是控製（zhì）排屑（xiè）的好選擇，但要注意冷卻液。在斷續切割時應避免使（shǐ）用（yòng）冷卻液。切削（xuē）刃的熱裂紋會發生...由（yóu）於間歇加熱和切削刃的快速冷卻......並且會導致刀片過早失效，或者（zhě）至少會開始影響您（nín）的表麵光潔度，因為過度應力的切削刃和失敗。

　　2.提（tí）高速度：使用硬質（zhì）合金刀具時尤其如此。提高速（sù）度將（jiāng）確保材（cái）料與刀尖接觸（chù）的時間更（gèng）短......因此減少了刀具上的邊緣堆積，這可（kě）能導致表麵光潔度差。增（zēng）加切削刀具的前角也有助於減少和控製邊緣堆積。

　　3.使用正（zhèng）確的刀尖半徑：更大（dà）的刀（dāo）尖（jiān）半徑（jìng）將能夠適應更快的速度。插入件能夠以每轉約TNR的一半進給，並且仍然產生良好的結果。如（rú）果（guǒ）超過此TNR與IPR比率，該工具將創造更多“線狀”表麵光潔（jié）度（dù），而不是您想要的光澤光滑表麵。因此，TNR越大，它可以（yǐ）容納（nà）的進給速度越快，並且仍然產生期望的結（jié）果（guǒ）。然而，使用（yòng）非常大的TNR可以（yǐ）產生顫振 - 減少切割壓力 - 所以要小心並（bìng）考（kǎo）慮切割材（cái）料所（suǒ）需的（de）速（sù）度 - 使用（yòng）符合您需求的TNR工具（jù）。

　　還值得一提的是，使用更大的刀尖半徑意味著您必須為完成通過留下更多材料。為（wéi）確保工具正常（cháng）運行，您必須將TNR 等（děng）於或大於 TNR，以便完成工具的移（yí）除。

　　如果您在拐角處遇到喋喋不休，那（nà）麽您可能想嚐試更小的TNR。始終使用小於您正在切割的角半徑的TNR - 這樣您就可以“形成”所需的半徑 - 尤其（qí）是（shì）在精加工工具上（shàng）。這將有助於降低切割壓力（lì）並消除顫振。

　　銑削時，嚐試使用外圓角（jiǎo）或球形立銑刀代替平麵立銑刀。具有圓（yuán）角半徑（jìng）的東西將使您在尖角處獲得更高的光潔度（dù），並且肯定有（yǒu）助於（yú）延長刀具壽命。

　　4.嚐試刮（guā）水器插入：盡可能。刮水器插入件具有與刀尖半徑相鄰的小平坦區域（yù）。當工具（jù）沿著工件進給時，這個平麵實際上“擦拭”了光潔度，並且有助於消除更快進給率可能（néng）遇到的線狀光潔度 - 這允許使用更（gèng）小的TNR來幫助控製顫振。

　　5.增加刀具的（de）導程角度（dù）。較高（gāo）的（de）鉛角和正（zhèng）傾斜刀片比具（jù）有較淺切削角的（de）刀具產生更好的表麵光潔度。例（lì）如：具有45°切割角度的（de）麵銑刀將產生（shēng）比具（jù）有90°切削角度的麵銑刀更好的表麵光潔（jié）度。

　　6.消除停留和暫停：每次工具在與零件表麵接觸（chù）時停止移（yí）動時，都會留（liú）下痕跡。必要時更改過程，但要盡力確保在切割（gē）過程中刀具（jù）永不停止或猶豫不決。