五金配加加工（gōng）為什麽要做電渡

塑（sù）料電鍍的（de）目（mù）的是將塑料表麵披覆上金屬，不但增加美觀，且補償塑料的缺點，賦予金（jīn）屬的性（xìng）質，充分發揮塑料及金屬的特（tè）性於一體，今日（rì）已（yǐ）有大量塑料電鍍（dù）產品應用在（zài）電子、汽車、家庭用品等工業上（shàng）。

過程(1)清潔(cleaning)：去除塑料成（chéng）型過程中留下的汙物及指（zhǐ）紋，可用堿劑洗淨再用酸浸中和及水洗幹淨。

(2)溶劑處理(solvent treatment)：使塑料表麵能濕潤(wetting)以便與下一步驟的調節劑(conditioner)作用。(3)調節處理(conditioning)：將塑料表麵粗化成內鎖的凹洞以使鍍層密（mì）著住（zhù）不易剝離（lí），也稱（chēng）為化學粗化。

(4)敏（mǐn）感化（huà）(sensitization)：將還原劑吸附在表麵，常用(stannous chloride)或其它錫化合物，就是sn^++離子吸附於塑料表麵具（jù）有還原性表麵。

(5)成核(nucleation)：將（jiāng）具（jù）有催化性物質如金、吸附於敏感化(還原性)的表麵，經還原作用結核成具有催化性的金屬種（zhǒng）子(seed)然（rán）後可以用於電鍍上金屬。反應如下：sn+ + pd+ = sn4+ + pdsn+ +2ag+ = sn4+ +2ag

配方組成溶劑處理液：包含洗淨：不含稀酸的洗淨或中（zhōng）性洗淨及（jí）1～2% 界麵活化劑.混合以40-65℃浸漬1～2分鍾。

溶劑處理：用（yòng）丙酮、二醋甲烷，等活性劑。

調節處理(conditioning)：即化學粗化、化學刻蝕。例（lì）1無水鉻酸（suān） cro3 20 g/l硫酸 h2so4 比重1.84 600cc/l液溫 60℃時（shí）間 15～30分例2無水鉻酸 cro3 20 g/l磷（lín）酸 h3po3 100 cc/l硫酸 h2so4 500 cc/l液溫 69℃時間 10～20分

敏化(sensitizing) : 氯化亞錫（xī） sncl2 20～40 g/l 鹽 酸 hcl 10～20 cc/l

結核(nucleation) 或活化(activating) 例1 氯化（huà）鈀 pdcl2 0.1～0.3g/l 鹽 酸 hcl 3～5 cc/l 例2 硝酸（suān）銀 agno3 0.5～5 g/l 氨水 適 量 例3 氯化金 aucl3 0.5～1 g/l 鹽 酸 hcl 1～4 cc/l

影響因素（sù）塑件選（xuǎn）材

塑料的種類很多（duō），但（dàn）並非所（suǒ）有的塑料都可以電鍍。有的（de）塑料與金屬層的結合力很差，沒（méi）有實用價值（zhí）;有些塑料與金屬鍍層的某些物理性質（zhì）如膨脹係數相差過大，在高溫差環（huán）境中難以保證其使用性能。目前用於電鍍最多的是ABS，其（qí）次是PP。另外PSF、PC、PTFE等也有成功電鍍的方法，但難（nán）度較大。

塑件造（zào）型

在（zài）不影響外觀（guān）和使用的前提（tí）下，塑件（jiàn）造型（xíng）設計時應盡量滿足如下要求。

(1) 金屬光澤會使原有的縮癟變得更明顯，因此要（yào）避免製（zhì）品的壁厚不（bú）均勻狀況，以免出現縮癟，而且壁厚要（yào）適中，以免壁太（tài）薄(小於1.5 mm)，否則會造成剛性差，在（zài）電鍍時易（yì）變形，鍍層結合力（lì）差，使（shǐ）用過程中也（yě）易發生變形而使（shǐ）鍍層脫落。

(2) 避免盲（máng）孔，否（fǒu）則（zé）殘留在盲孔內的處理液不易清洗幹淨，會造成下（xià）道工序汙染，從而影響電鍍質量。

(3) 電鍍工藝有銳邊變厚的現象。電鍍中的銳邊會引起尖端放電，造成邊角鍍層隆起。因此應盡量采（cǎi）用圓（yuán）角過渡，圓角半徑（jìng）至少0.3 mm 以上。平板形（xíng）塑件難電（diàn）鍍，鍍件（jiàn）的中心部分鍍層薄，越（yuè）靠邊緣鍍層越厚，整個鍍層呈不均勻狀態，應將平麵形改為略帶圓弧麵或用桔（jú）皮紋（wén）製成亞光麵。電鍍的表麵積越大，中心部位與邊緣的（de）光澤差（chà）別也越大，略帶（dài）拋物麵能改善鍍麵光（guāng）澤的（de）均勻性。

(4) 塑件上盡量減少凹槽和（hé）突（tū）出部位。因為在電鍍時深（shēn）凹部位易露塑（sù），而突出部位（wèi）易鍍焦。凹槽深度（dù）不（bú）宜超過槽寬的1/3，底部應呈圓弧。有格柵（shān）時，孔寬應等於梁（liáng）寬（kuān），並小於厚度的1/2。

(5) 鍍件上應設計有足夠的裝掛（guà）位置，與掛具的接觸麵應比金屬件大2～3倍。

(6) 塑件的設（shè）計要使製件在沉（chén）陷時易於脫（tuō）模，否則（zé）強行脫模時會拉傷或扭傷鍍件表麵，或造成塑件內應力而影響鍍層結合力。

(7) 當需要滾花時，滾花方向應與脫模方（fāng）向一致且成直線式（shì）.滾花條紋與條（tiáo）紋的距離應盡量大一些。

(8) 塑件盡量不要用金屬鑲嵌件，否則（zé）在鍍前處理時嵌件易被腐蝕。

(9) 塑件表麵應保證有一定的表麵粗糙度。

優點與金屬製件相（xiàng）比，塑料（liào）電鍍製品不僅可（kě）以實現（xiàn）很好的金屬（shǔ）質感，而且能減輕製品重量，在有效改善塑料外觀（guān）及裝（zhuāng）飾性的同時，也改善了其在（zài）電、熱及（jí）耐蝕等方麵（miàn）的性能（néng），提高了其表麵機械強度。但電鍍用塑料材（cái）料的選（xuǎn）擇卻要綜（zōng）合考慮材料的加工性能、機械性能、材料成本、電鍍成本（běn）、電鍍（dù）的難易程度以（yǐ）及尺寸精度等因素。而ABS塑料因其結（jié）構（gòu）上的優勢，不僅具有優良的綜合性能（néng），易於加工成型，而且材料表（biǎo）麵易於侵蝕而獲得較高的鍍層結合力，所以目前在電（diàn）鍍中應用極為普遍（biàn）。

隨著工業的（de）迅速發展、塑料電鍍的應用日益廣泛（fàn）,成（chéng）為塑料產（chǎn）品中表麵裝飾的重（chóng）要手段之一（yī）.目前國內外已廣泛在ABS、聚丙烯、聚碸、聚碳酸酯、尼龍、酚醛玻璃纖維增強塑料、聚苯乙烯等（děng）塑料表麵上進（jìn）行電鍍,其中尤以ABS塑料電鍍應（yīng）用（yòng）最廣,電鍍效果最好.