CNC精密五金配件加工時很少人知道（dào）的（de）加工基礎知識

　　在CNC精密五金配（pèi）件加工的批（pī）量出產（chǎn）中，由於工件要求精（jīng）度高和交貨期短，設備的工作（zuò）效率（lǜ）是出（chū）產加工的重中之重。能把握簡略的（de）基（jī）礎知識（shí），不但能改善五金配（pèi）件加工的生（shēng）效率，還能（néng）降低設備在使用（yòng）過程中的（de）故障率.

　　下麵由丝瓜视频官网數控科技的工程師（shī）給大家講一些CNC精密五（wǔ）金配（pèi）件加工加工基礎知識，共享給各網友：

　　1.切屑操控

　　切屑纏繞在刀具或者加工（gōng）件周（zhōu）圍（wéi）長的（de）接連切削。一般由槽形低進給、低和/或淺切削深（shēn）度（dù）引起。

　　原因：

　　1.關於所選槽形進給過低。

　　解決（jué）方案：進步進給。

　　2.關於所選槽形切削深度過淺。

　　解決方案：挑選斷屑才能（néng）更（gèng）強的刀片槽形。加大冷卻液流量。

　　3.刀尖半徑過大（dà）。

　　解決方案：添加切削深度或（huò）挑選斷屑才（cái）能更強的槽形。

　　4.不適當的主偏角。

　　解決方案（àn）：挑選較小的（de）刀尖半徑。

　　2.外表質量（liàng）

　　外表看上去（qù）和摸上去呈“毛狀”，不滿足公役要求。

　　原（yuán）因：

　　1.斷（duàn）屑經過碰擊零件並在已（yǐ）加工外表上留下痕跡。

　　解（jiě）決方案：挑（tiāo）選（xuǎn）引導排屑的槽形。改動主偏角、下降切削深度、挑選具有中置刃傾（qīng）角的正前角刀具（jù）體係。

　　2.呈現毛狀外表的原因是（shì）切削刃上的溝槽磨損過（guò）於嚴峻。

　　解決方案：挑選抗氧（yǎng）化磨（mó）損性能更好的（de）商標，例如金屬陶瓷牌、調整降低切（qiē）削速度。

　　3.進給過高與刀尖圓角過小結合在一起會發生粗糙（cāo）外（wài）表。

　　解決方案（àn）：選更（gèng）大的刀尖半徑、下降進給。

　　3.毛刺（cì）構成

　　切削（xuē）脫離（lí）工（gōng）件時，在切削結尾構（gòu）成毛刺。

　　原因：

　　1.切削刃不行尖利。

　　解決方案：運用具有尖利切削刃的（de）刀片（piàn）：-小進給率(<0.1mm/r)的精磨刀片。

　　2.關於切削刃圓度來說進給過低。

　　解決方案：運用小（xiǎo）主偏角的（de）刀柄。

　　3.CNC精密五金加工切削深度處的溝槽磨損，或崩刃。

　　解決方案：當脫離工件時（shí），以倒（dǎo）角或半徑完畢切削。

　　4.振蕩

　　高徑（jìng）向切削力，原因（yīn）：刀具（jù）或刀具裝置導致的（de）振蕩或顫抖擦痕。一般呈現在運（yùn）用鏜杆進行內圓加工時。

　　原因：

　　1.不（bú）適當的主偏角。

　　解決方案：挑選更大的主偏（piān）角(kr=90°)。

　　2.刀尖（jiān）半徑過（guò）大。

　　解（jiě）決方案：挑選小的刀（dāo）尖半徑。

　　3.不適當的切削刃圓度，或負倒角。

　　解決方案：挑選帶（dài）薄塗層的商標，或非（fēi）塗層（céng）商標（biāo）。

　　4.切削刃上過大的後刀麵磨損。

　　解決方案：挑選更耐磨的商標或調整（zhěng）降低切削速度。

以上是由丝瓜视频官网數控科技的工程師給大家講一些CNC精密五金配件（jiàn）加工加工基礎知識，歡迎（yíng）相互（hù）學習