施耐德電氣：將（jiāng）碳中和融入主業，實現經濟（jì）效益與社會效益的雙贏

       作為全球能源管理和自動化領域的數字化轉型專家，施耐德電氣認為，作為推動經濟社會發展的中堅力量，企業是實現“雙碳”目標的關鍵（jiàn）主體。在意識到可持續發展由可選題變為必選題之後，企業麵臨（lín）新的挑戰，那就是如何將“雙碳”目標變成企業（yè）的可持續性實踐，而不是僅（jǐn）僅（jǐn）留（liú）在口號層麵。

一場經（jīng）濟效益與社會效益的“雙贏”

       施耐德電氣一直把可持續發展（zhǎn）作為戰略核心，提出將可持續實踐融入（rù）業務（wù）發展的（de）全鏈條體係的理念，通過（guò）數字化與電氣化加持行業綠色未來（lái）。這種將“碳中（zhōng）和融入主業”的發展模（mó）式，將助力行業創造出更多綠色可能（néng）。

       在把減碳變成可持續性的實踐中，為什（shí）麽“融入主業”如此（cǐ）重要？

       首先，業務中的每個環節都有減碳和降低對環境（jìng）影響的（de）可能；其次，隻有融入主業，才能在業務（wù）運（yùn）行中不斷地產生經濟收益，從而保證（zhèng）行動的持續性；另外，隻有融入主業，才能讓（ràng）減碳成為每個員工的行為（wéi）準（zhǔn）則，不斷促進實踐層麵的關注與創新（xīn）。

       而施耐德電氣也做（zuò）出承諾，到2025年，企業將（jiāng）在自身（shēn）運營層麵實現碳中和；到2030年（nián），在公司運營層麵實現（xiàn）淨零碳排（pái）放；到2040年（nián），實現（xiàn）端到端供應鏈的碳中和；到2050年，實現供應鏈運營層麵的淨零（líng）碳排放。

       截至目前，施耐德電氣的綠色收入——即能對氣候產生（shēng）積極影響的產品或解決方案（àn）所帶來的收入——已占到其總收入的70%以上，到2025年這一比例將提高到80%。這意味著可持續（xù）發展能夠切切實實帶來經濟效益。

“端到端綠色供應鏈”與數字化形成“合力（lì）”

       業內人（rén）士認為，在數字化的助力下實現“端（duān）到端綠色供應鏈（liàn）”，上下（xià）遊形成“減碳合力”，是施（shī）耐德電氣在可持續發展領域成為行業企（qǐ）業佼佼者以及重要參與者的關鍵。

       施耐德電氣（qì）有關負責（zé）人（rén）介紹稱，在設定目標的基礎上（shàng），該公司在設計、采購、生產、交付等各個業（yè）務環節都竭盡所能踐行可持續發展理（lǐ）念，並借力數字化（huà）技（jì）術打造了端到端綠色供（gòng）應鏈。其中，數（shù）字（zì）化不僅搭建了（le）貫穿供應鏈上下遊的能源消耗衡量和分析（xī）平台，還能不斷識別更多的（de）減碳點，有針對性地幫助提升流（liú）程效率和能源效率，實現全產業（yè）鏈的增效減排。作為實現碳中和的最佳武器，數字化技術為可持續發展奠定了基礎。

01/

       從設計開始，站在產品全生命周（zhōu）期（qī）的角度思考產品對環境的影（yǐng）響。施耐德電氣在2012年就自主設計和開發了（le）生態標（biāo）簽（qiān）Green Premium，它要（yào）求產品在後續的生產階段采用可再生材料及回收材料，使用可再生能源，並（bìng）在生產過程中充分節能降耗，減少有毒有害物質，保障人員的安全與健康。在產品生命終止（zhǐ）階段（duàn），Green Premium生態標簽為產品元件的循環利（lì）用（yòng）提供充分的信息，幫助客戶踐（jiàn）行循環經濟理（lǐ）念。讓客戶可以（yǐ）公（gōng）開、透明地看到產品全生命周期的各個階段對環境影響的信息，直觀了解（jiě）其綠色表現。

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       綠（lǜ）色（sè）采購，則是與碳排放最為集中的供（gòng）應鏈（liàn）上（shàng）下遊合作（zuò）夥伴（bàn）攜手減（jiǎn）碳。長期以來，施耐德電氣堅持對供應商進行（háng）碳排放（fàng）水平評估與要（yào）求，同時為有差距的供應商提供支（zhī）持，包括提供精（jīng）益生產、數字化方麵的谘（zī）詢，助（zhù）力供應商節能（néng）降耗。

       上海新通（tōng）聯是（shì）一家與施（shī）耐德電氣（qì）合作了近20年的包裝供應商。隨著業務發展及公（gōng）司規模逐漸擴大，這家企業迫切希望通過精進內部管理來提升競爭力。施（shī）耐德電氣為新通聯實施了（le）精益（yì）生產谘詢，打造精益產線，推（tuī）動精益化生產與運營，並在此基礎上推動產品級（jí）、設備（bèi）級、工（gōng）廠級的互聯互通，促進其（qí）循（xún）序漸進實現（xiàn）綠色智能製造（zào）。新通聯也實現了將設備（bèi）利用率提高20％以上，設備能（néng）效節約30％，並成為中國首批獲得綠（lǜ）色產品認證的企業。

03/

       在綠色生產環節，通過踐行數字化、循環經濟（jì）、清潔能源三大方式（shì）來推進和加快“零碳工廠”的建設。

       施耐德（dé）電氣有關負責人介紹稱，目前，施耐德電氣在中國的23家工廠中，已有15家工廠在屋頂部署了太陽能（néng）光伏係統，提供大量可再生綠色能源。

       “我們在中國23家工廠中，有14家是‘零碳工廠（chǎng）’，4家是碳中和工廠，15家（jiā）是（shì）工信部認（rèn）可的國家級綠色（sè）工廠。除自身（shēn）工廠外，我們也采用‘太陽能（néng）+微電網’的解決方案，為中國用戶構建分布式能源係統，確保用電的安全、穩定（dìng）、綠色。”

       施耐德電氣也為浙江省電力有限（xiàn）公司旗下（xià）欣美電氣（qì）打造以微（wēi）電網為核心的分布式能源係統，通過數字技術實現對（duì）屋頂光伏、儲能、柔性負荷的預測和優化控製，令欣美電（diàn）氣2020年新能源發電量年度增長146%、年度新能源滲透率提高至70%、年度電費總支出節省30%以上。

04/

       綠色交付，則需要（yào）通過綠色包（bāo）裝和綠（lǜ）色運輸減（jiǎn）少交付過程中的碳排放。到2025年，施耐德電氣承諾一（yī）次和二次包裝中100％不含一（yī）次性塑料。同時，通（tōng）過大數據和AI算法，施耐德電（diàn）氣持續提升物流環（huán）節的效率，降低交付過程中的能（néng）源浪費和碳排放。

       從綠色設計（jì），到綠色交付，施耐德電氣全球領先的數字化技術始終貫穿端到（dào）端綠色供應鏈。施耐德電氣有關負責人介（jiè）紹稱，碳排放打破（pò）了係統邊界，數字化（huà）則是實現端到端可持續發展的利器。從施耐德電氣（qì）在全（quán）球41個國家完成的230多個客戶項目來看，通過數（shù）字化技術，客戶的碳足跡實現了最高50%、平均20%的優化，在節能降耗方麵實現了最高85%、平均24%的優化。

       “圍繞可持續（xù）發展的（de）創新和行動，不僅讓我們離自身目標越來越（yuè）近，也幫助供應商和客戶提高了能（néng）源效率，減少了對環境的壓力，實現端到端的共同升級。”

更多“綠色（sè）可能”已在不遠（yuǎn）處

       施耐德電（diàn）氣不僅是可持續的踐行者，同時也是賦能者。2021年推出的“碳中和服務解（jiě）決方案”，更是（shì）集成了（le）施耐德（dé）電氣的可持續經驗（yàn）和數字化技術，通（tōng）過（guò）“四（sì）步走（zǒu）”，為中國企業提（tí）供從頂層規劃到落地執（zhí）行（háng）的全麵解決方案（àn）。

       第一步，戰略規劃，建立可持續願景和戰略（luè）；

       第二步，體係設計。設立減排目標，明確減排路（lù）徑，確定目標（biāo）和行（háng）動的優先級；

       第三步，執行優化。運用數字化手段落（luò）實減排（pái）項目和舉措，以（yǐ）提高績效；

       第四步，績效展現。持續追蹤碳減排結果，建立長效創（chuàng）新機製。

       通（tōng）過以數字化技（jì）術為代表的領先解決方案，從2018年到（dào）2021年第四季（jì）度，施耐德電氣已（yǐ）幫（bāng）助全球客戶（hù）減少了3.47億噸碳排放，計劃到2025年，將累計（jì）為客戶減少8億噸（dūn）碳排放。

       業內人士認為（wéi），實現碳（tàn）中和離不開全球行業企業、機構的廣泛參（cān）與及共同努力。未來，隨著越來越多（duō）企業及機構加入推進“碳達峰”“碳（tàn）中和”的行列，企業經濟效益與環境效益（yì）的關係將進（jìn）一步（bù）緊（jǐn）密（mì），更多“綠色可能”或將在不遠處變（biàn）為（wéi）現實。